金剛石磨頭不僅成本低而且效果好

金剛石磨頭相比于其它材料的魔頭來(lái)說(shuō)，它的成本相對來(lái)說(shuō)會(huì )低一些，而更重要的是它的打磨效果要更好一些，所以現在在現實(shí)生活中它的使用率是非常高的，因為它不僅能夠為整個(gè)工廠(chǎng)帶來(lái)更高的效益。同時(shí)也能夠讓整個(gè)金屬器材在打磨的過(guò)程中有更好的質(zhì)量，所以在使用的過(guò)程中，它的利用率是非常高的。清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠(chǎng)、造船廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)等。

而同時(shí)大多數人在使用這種東西，打磨一些金屬材料的時(shí)候也都能夠注意到金剛石磨頭相比于其它的材料來(lái)說(shuō)，它的使用率更高一些，不僅僅是因為它在使用的過(guò)程中可以為人們節省更多的成本，更主要的原因在于它的使用過(guò)程中可以為人們提高更高質(zhì)量的材料，而同時(shí)也能夠讓人們在使用的時(shí)候節省更多的時(shí)間，所以這樣一來(lái)就減少了人們的工作量，所以工人們是非常喜歡這種材料的而同時(shí)使用了這樣的材料可以讓整個(gè)工廠(chǎng)的效率得到有效的提高。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好。

所以一般使用了這樣的材料來(lái)進(jìn)行打磨的過(guò)程中都能夠為人們帶來(lái)更好的效益，而同時(shí)大家也都知道，在使用金剛石磨頭的過(guò)程中也要根據制作的成本來(lái)選擇相應的使用材料。一般來(lái)說(shuō)，如果制作的，成本低的話(huà)，那么可能質(zhì)量會(huì )差一些，但同時(shí)如果選擇質(zhì)量好的金剛石的話(huà)，那么在打磨的過(guò)程中就一定能夠帶來(lái)更高的質(zhì)量和效果，所以現在工廠(chǎng)在一起使用這種材料的時(shí)候也都是有一定的規則的。而燒結磨頭則是整個(gè)磨頭皆由金剛砂燒結而成，由內而外，質(zhì)的改變。

合金磨頭現已成為鉗工及修理工的工具，主要是因為它具有很多優(yōu)點(diǎn)，它不僅可以加工鑄鐵、鑄鋼、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等各種金屬以及大理石、玉、骨等非金屬，且加工硬度可達HRA≥85。所以說(shuō)，合金磨頭基本上可取代帶柄小砂輪，和小砂輪相比且無(wú)粉塵污染。也因此，金剛石磨頭的用途比較廣泛，這種金剛石磨頭的種類(lèi)和規格按照國家標準又很多種類(lèi)，特別的表現是在磨頭大小與形狀上。

實(shí)踐證明，合金磨頭的加工效率比手工銼刀提高數十倍，比帶柄小砂輪提高近十倍；同時(shí)能加工出各種形狀模具型腔，加工質(zhì)量好、光潔度高；而且耐用度比高速刀具提高十倍，比小砂輪提高200倍以上。另外，整個(gè)合金磨頭掌握方便，使用簡(jiǎn)單，安全可靠。

硬質(zhì)合金的直接銑削

在模具制備工藝中，為提高模具的準確度，通常采用鍍附硬質(zhì)合金端面銑削來(lái)進(jìn)行直接銑削。隨著(zhù)制造商對模具硬質(zhì)要求的提高，出現了聚晶金剛石刀具、金剛石鍍附硬質(zhì)合金刀具和單晶金剛石刀具，都可以用于硬質(zhì)材料的直接銑削。

對于硬質(zhì)合金模具的直接銑削，傳統PCD刀具的硬度不足以滿(mǎn)足其要求；SCD的強度也不夠，PCD和金剛石鍍附工具的鋒利度也不夠。因此，無(wú)粘結劑納米聚晶金剛石便應運而生。BL-PCD的硬度比PCD和SCD高、鋒利度要比PCD和金剛石鍍附都要好；適宜硬質(zhì)合金模具的直接銑削，特別是精加工。170目多用于較軟的軟肋物質(zhì)研磨，例如石膏、橡膠、石磚、木材等，也常用于修正70目所研磨過(guò)得痕跡，方便后期拋光使用。